小編和大家淺談一下蘇州數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的特點，下面就有小編給大家介紹蘇州數(shù)控折彎機(jī)。大家都知道，選擇一個產(chǎn)品或服務(wù)，要從蘇州數(shù)控折彎機(jī)的加工，服務(wù)，質(zhì)量等各方面進(jìn)行了解。

1、高傳動剛度
進(jìn)給傳動系統(tǒng)的高傳動剛度主要取決于螺母副（直線運動）的剛度或蝸輪蝸桿副（旋轉(zhuǎn)運動）及其支承部件的剛度。缺乏剛度和摩擦力會導(dǎo)致工作臺和反向死區(qū)的爬行，從而影響傳動的精度。通過縮短傳動鏈、選擇絲桿尺寸和預(yù)緊螺母副及支承件，是提高傳動剛度的有效途徑。
2、高諧振
為了提高喂料系統(tǒng)的抗振動能力，機(jī)械部件應(yīng)具有高的固有頻率和合適的阻尼。一般來說，機(jī)械傳動系統(tǒng)的固有頻率要比伺服傳動系統(tǒng)高2～3倍。
3、低摩擦
進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)運動平穩(wěn)，滾動體的快速響應(yīng)特性良好。我們必須減小運動部件的摩擦阻力與靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)之間的差別。在進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，滾珠絲杠副被廣泛使用。
4、低慣量 
由于頻繁的需求，進(jìn)給系統(tǒng)啟動、停止、移位或反轉(zhuǎn)。如果機(jī)械傳動裝置的慣性較大，則會增加負(fù)載，使系統(tǒng)的動態(tài)性能惡化。因此，在滿足強度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小運動部件的重量和傳動元件的尺寸，以提高傳動部件對指令的快速響應(yīng)能力。
5、缺口
機(jī)械間隙是進(jìn)給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一個主要原因。因此，傳動鏈的所有環(huán)節(jié)，包括齒輪副、螺母副、聯(lián)軸器和支承件，均應(yīng)采取消除間隙的結(jié)構(gòu)措施。本文轉(zhuǎn)載自激光切割機(jī)。
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